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Anspruchsvolle Kennzeichnung bei Leiterplatten Leiterplatten werden im Produktionsverlauf und Produktlebenszyklus unterschiedlichsten Prozessen unterzogen und die Kennzeichnung einer Leiterplatte kann in verschiedenen Phasen innerhalb dieser Prozesskette erfolgen. Damit ist auch das Spektrum an Möglichkeiten und Anforderungen an die Leiterplattenkennzeichnung sehr groß. Findet die Kennzeichnung der Leiterplatte frühzeitig in der Produktionskette statt, ist meist ein besonders hochwertiges Etikett (z.B. Polyimid oder Acrylat-Folie) erforderlich, damit auch den besonders beanspruchenden Reinigugungs- und Lötvorgängen standgehalten werden kann. Denn hier sind aggressive Chemikalien im Einsatz und es wirken hohe Temperaturen auf die Leiterplatte ein. Zudem muss ein hohes Maß an mechanischer Stabilität erfüllt werden. Hier werden besondere Anforderungen sowohl an das Etikettenmaterial selbst (gegossene Folien sind aufgrund der hohen Dimensionsstabilität bevorzugt), den Kleber (Wärmestandfestigkeit) als auch an die Oberfläche / Bedruckung (mechanisch und thermisch) gestellt. Darüber hinaus findet die Kennzeichnung bzw. das Aufbringen der Label meist automatisiert statt. So muss das Etikett einwandfrei spendbar sein, ergo sich leicht vom Trägermaterial lösen lassen, aber gleichzeitig auch gut, schnell und thermisch stabil auf die Leiterplatte verkleben. Dies ist ein Spagat, der im Verbundaufbau Lintermaterial - Kleber - Etikettenmaterial eine exakte Abstimmung erfordert. Findet die Kennzeichnung der Leiterplatte erst nach der Bestückung und den Lötvorgängen statt, ist meist ein einfaches PET-Material mit einem Standardkleber ausreichend. Eine gute Kennzeichnung der Leiterplatte ist den gesamten Produktionsprozess hindurch erforderlich. Angefangen vom Einlesen der Produkte in Bezug auf den Fertigungsprozess, über das spätere Verbauen in übergeordneten Baugruppen, zur allgemeinen Qualitätssicherung bis hin zur generellen Rückverfolgarbekti der Leiterplatte im Lebenszyklus. Weitere Informationen erhalten Sie auf folgenden Produktseiten: • Applikator - Hover Davis Label Feeder • Applikator - Brady BSP61 • Etikett - Acrylat • Etikett - Polyimid Für eine ausführliche und individuelle Beratung stehen wir Ihnen selbstverständlich auch gerne persönlich zur Verfügung.

Präzise, schnell, flexibel und von garantiert verlässlicher Qualität: So stellen Sie sich die Bestückung Ihrer Platinen vor? Wir auch. Die manuelle und automatisierte Leiterplattenbestückung mit THT und SMD Bauteilen zählt zu unseren Kernkompetenzen – auf

Die Leiterplattenreinigungsanlage ist ein entscheidendes Element in der Elektronikfertigung, das sicherstellt, dass alle Leiterplatten frei von Verunreinigungen und Rückständen sind. Bei GCD Electronic GmbH setzen wir modernste Reinigungsanlagen ein, um die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte zu gewährleisten. Diese Anlagen bieten eine gründliche und effiziente Reinigung, die die Lebensdauer und Leistung der Leiterplatten verbessert. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität der Reinigung, die durch den Einsatz von Leiterplattenreinigungsanlagen erreicht wird. Diese Technologie ist besonders wichtig für die Herstellung von empfindlichen elektronischen Geräten, da sie das Risiko von Fehlfunktionen und Ausfällen minimiert. Durch den Einsatz von Leiterplattenreinigungsanlagen können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.

Bei entsprechenden Stückzahlen oder auf Kundenwunsch werden die Baugruppen mit einem automatischen, optischen Inspektionstest getestet

Werden für Leiterplatten höhere Packungsdichten benötigt, verwendet man Multilayer. Bei diesem Leiterplattentyp werden mehrere einzelne Schaltungen aufeinandergelegt und zu einer Leiterplatte verpresst. Glasharzfolien dienen als Zwischenlagen ( Prepreg ). Die elektrische Verbindung der Lagen untereinander erhält man mit Hilfe von durchkontaktierten Lochungen. Das Erstellen einer Multilayer – Leiterplatte gliedert sich in drei Gruppen. • Erstellen der inneren Leiterschichten • Laminiervorgang. (Hoher Druck und Temperatur unter Vakuum) • Durchverkupferung und Erstellen des äußeren Leiterbildes. Abweichungen von dieser Technik sind Leiterplatten mit „Sacklöchern „- (Blind Vias) Hierbei werden zusätzliche Verbindungen von Außenlagen zu Innenlagen durchgeführt, bevor die ganze Leiterplatte durchverkupfert wird. Weitere höhere Packungsdichte erhält man mit durchverkupferten Verbindungen innerhalb der inneren Lagen. (Buriedvias).

PC/ABS Kunststoff-Compounds der BADICO Trading GmbH erfüllen höchste Ansprüche. Anhand Ihrer Vorgaben entwickeln wir die richtige Zusammensetzung des passenden Kunststoffes. Individuelle Einfärbungen, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit, Glasfaser-Verstärkung sowie verbesserter Flammschutz mit UL gelisteten Produkten sind nur ein kleiner Auszug unser Möglichkeiten.

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Platten, Rundmaterial oder Profile aus verschiedenen Kunststoffen, wie Polyamid, Polyethylen, Polycarbonat, Acryl und vielen mehr. Unsere Kunststoff- und Gummiprodukte sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Plattenware Polyamid, Polyethylen, Polycarbonat, Polytetrafluorethylen, Polyvinylcarbonat, Plexi-, Acrylglas, Dichtungsplatten, Moosgummi Rundmaterial Polyamid, Polytetrafluorethylen, Rundschnüre, Polycarbonat Profile Vierkant-Profile Kantenschutzprofile Kupplungspakete

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH betreibt Fertigungszentren zur Herstellung von transparenten und dekorativen Kunststoffteilen von höchster Qualität. Unsere Einrichtungen sind mit modernster Technik ausgestattet und verfügen über qualifizierte Mitarbeiter, die sich für außergewöhnliche Ergebnisse einsetzen. Wir haben uns auf die Herstellung von Teilen spezialisiert, die den höchsten ästhetischen und funktionalen Anforderungen entsprechen. Unsere Fertigungszentren sind so konzipiert, dass sie überragende Produktqualität und -konsistenz liefern. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH operates manufacturing centers dedicated to producing transparent and decorative plastic parts of the highest quality. Our facilities are equipped with advanced technology and staffed by skilled professionals who are committed to delivering exceptional results. We specialize in creating parts that meet the most demanding aesthetic and functional requirements. Our manufacturing centers are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

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Die dreikufige Hygienepalette im 1210 Format. Leicht zu reinigen, lebensmittelecht und besonders widerstandsfähig. Die FIDUS® CLEAN 1210 3R ist eine robuste dreikufige Medium Lebensmittelpalette im Industriemaß mit einer statischen Traglast von bis zu 4000 kg. Die umlaufende Antirutschkante sorgt für optimale Ladungssicherung. Dank ihrer geschlossenen Oberfläche und der einteiligen Konstruktion ist sie hygienisch, leicht zu reinigen und besonders im Lebensmittel- und Pharmasegment bewährt. Maße: 1200 x 1000 x 150 mm Gewicht: 17,2 kg Belastung statisch: 4000 kg Belastung dynamisch: 1200 kg Belastung Hochregal: 750 kg Optionen: ohne Antirutschkante

Die FIDUS SMART Palette im Industriemaß Die FIDUS SMART 1210 ist eine Palette im Industrieformat, die auf statische Traglasten bis zu 6000 kg und dynamische Traglasten bis 1500 kg ausgelegt ist. Durch die verstärkten Kufen und den stoßfesten Rundumschutz ist sie extrem langlebig und robust. Maße: 1200 x 1000 x 162 mm Gewicht: 20,7 kg Belastung statisch: 6000 kg Belastung dynamisch: 1500 kg Belastung Hochregal: 1000 kg

Unterstützung auf höchstem Niveau. Wir sind ständig bestrebt, unsere Prozesse zu verbessern und innovative Lösungen anzubieten, um den sich ständig verändernden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter tragen dazu bei, dass wir Produkte von höchster Qualität liefern können. Unsere Produktpalette umfasst eine Vielzahl von Nahrungsgütern, darunter Getränke, Snacks und Süßwaren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen. Unsere langjährige Erfahrung in der Branche und unser fundiertes Fachwissen ermöglichen es uns, innovative Produkte von hoher Qualität herzustellen. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sind wir in der Lage, neue Trends und Bedürfnisse auf dem Markt frühzeitig zu erkennen und darauf zu reagieren. Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden immer die neuesten und innovativsten Produkte anzubieten. Bei Lacroix steht Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Unser engagiertes Team arbeitet hart daran, den Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden und ihnen einen erstklassigen Service zu bieten. Wir verstehen die Bedeutung einer engen Zusammenarbeit und Kommunikation mit unseren Kunden und bemühen uns, ihre Wünsche und Anforderungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Mit unserem Fokus auf Kundennähe, Service und Qualität sind wir stolz darauf, zu den führenden Unternehmen im Nahrungsgütersektor zu gehören. Wir sind bestrebt, unseren Kunden stets die besten Produkte und den besten Service zu bieten und freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren!

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